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L'air comprimé est une utilité essentielle dans de nombreuses usines, mais le choix d'un compresseur ne doit pas se limiter à comparer la puissance du moteur ou la pression nominale. Alors que les fabricants accordent une plus grande attention à la consommation d’énergie, à la stabilité de fonctionnement, à la maintenance et à la demande de production, la relation entre le système d’entraînement et le compresseur est devenue une considération d’achat importante. Un Compresseur à entraînement direct peut fournir un système de transmission compact en connectant le moteur directement à l'élément du compresseur, mais le fait que ce soit la bonne solution dépend de la demande en air de l'application, du modèle de fonctionnement, de l'environnement d'installation et des exigences de maintenance.
Commencez par la demande d'air de l'usine
Avant de sélectionner un compresseur, les ingénieurs doivent comprendre la quantité d’air comprimé réellement consommée par la chaîne de production et comment cette demande évolue au cours de la journée. Une machine fonctionnant sous une demande constante peut nécessiter une configuration différente de celle d'une installation avec des fluctuations fréquentes.
Le ministère américain de l'Énergie continue de mettre l'accent sur l'évaluation de la demande en air comprimé, des contrôles du système, de la maintenance et des utilisations finales dans le cadre de la performance globale du système. Cela signifie que la sélection du compresseur doit commencer par la totalité des besoins en air plutôt que par un type de machine préféré.
Pourquoi la transmission directe est-elle importante ?
Dans un agencement à entraînement direct, le moteur et l'élément compresseur sont connectés sans transmission par courroie conventionnelle. Cela peut simplifier le chemin de transfert de puissance et éliminer les composants associés aux systèmes de transmission par courroie.
Pour les acheteurs, cependant, la vraie question n’est pas de savoir si la transmission directe semble techniquement attrayante. Il s'agit de savoir si la configuration offre un avantage pratique pour les conditions de fonctionnement prévues. Les ingénieurs doivent prendre en compte ensemble la conception de la transmission, l’efficacité du moteur, la vitesse de fonctionnement, l’accès à l’entretien, le refroidissement et le cycle de service attendu.
Stratégie de contrôle de correspondance avec une demande changeante
Un compresseur ne fonctionne pas toujours sous la même charge. Les calendriers de production, les outils pneumatiques, les équipements de traitement et les horaires de travail peuvent tous modifier la demande en air comprimé.
Le contrôle de vitesse variable est une approche établie pour adapter plus étroitement la puissance du compresseur à l’évolution de la demande. Les directives techniques du DOE expliquent que les entraînements à vitesse variable peuvent ajuster en permanence la vitesse du moteur pour répondre aux exigences du système.
Lorsqu’il compare des équipements, l’acheteur doit donc examiner :
- Demande d'air minimale et maximale prévue
- Profil de charge tout au long du cycle de production
- Pression de refoulement requise
- Réponse du contrôle
- Interaction avec le stockage et les équipements en aval
L'efficacité doit être considérée au niveau du système
La performance énergétique d'un compresseur ne peut pas être jugée uniquement à partir de la plaque signalétique. Les fuites d'air, une pression excessive, des utilisations finales inappropriées, de mauvais contrôles et un entretien inadéquat peuvent tous influencer le coût global de l'air comprimé.
C'est pourquoi un compresseur efficace doit être considéré comme faisant partie du système d'air comprimé complet. Une machine bien adaptée peut fonctionner différemment lorsque les conditions de fonctionnement changent. Les ingénieurs doivent donc évaluer la demande réelle et la pression du système avant de décider de la capacité de l'équipement.
La maintenance compte toujours
La connexion directe peut réduire le nombre de composants mécaniques de la transmission, mais elle ne supprime pas le besoin d’un entretien de routine. Les filtres, les composants de refroidissement, les systèmes de lubrification le cas échéant, les composants électriques et l'élément du compresseur nécessitent toujours une inspection et un entretien appropriés.
Pour les équipes d’approvisionnement, l’accès à la maintenance doit être discuté avant l’installation. Une conception pratique du compresseur devrait permettre aux techniciens d’effectuer un entretien régulier sans perturber inutilement la production.
Considérez l'environnement d'installation
La température, la ventilation, la poussière, l'humidité, l'espace au sol disponible et les équipements environnants peuvent tous affecter le fonctionnement du compresseur. Une configuration compacte à entraînement direct peut être utile lorsque l'espace d'installation est limité, mais les exigences complètes en matière de ventilation et d'accès à l'entretien doivent néanmoins être prises en compte.
Les fabricants doivent comprendre l'environnement d'installation avant de recommander une configuration. Fournir des informations sur la configuration de l’usine et les conditions d’exploitation peut aider les ingénieurs à éviter des problèmes après la livraison.
Choisissez autour du processus de production
Un compresseur à entraînement direct doit finalement être sélectionné en fonction des besoins réels en air comprimé de l'usine plutôt que de la seule configuration de l'entraînement. La demande d'air, la pression, la méthode de contrôle, la consommation d'énergie, l'accès pour la maintenance, les conditions d'installation et les futurs changements de production doivent tous être pris en compte ensemble. Du point de vue d'un fabricant, comprendre ces détails de fonctionnement avant de sélectionner l'équipement est le moyen le plus pratique de développer une solution de compresseur qui prend en charge une production stable et une gestion efficace de l'air comprimé.
